Процесс производства и сырьё для газобетона

Технологический процесс производства

(1) Сначала дозируется и взвешивается сырьё;

(2) После дозировки и взвешивания  заливается  в смеситель для производства раствора;

(3) После равномерного перемешивания раствор заливается в формы;

(4) После предварительного отверждения при определенной температуре и времени, достигает твердости и подготавливается для резки;

(5) Манипулятор, использую установку отделения от форму, переносит массив на резку;

(6) Сначала машина горизонтально обрезает массив с обеих сторон. Потом производится поперечная резка. Наконец, производится вертикальная резка;

(7) После резки, массив помещается в автоклавную телегу боковой стороной при помощи подъёмника;

(8) Разрезанные массивы формируются и отправляются в автоклавы;

(9) Осуществляется пропаривание при определенной температуре и давлении;

(10) Выход готовой продукции из автоклава после пропаривания;

(11) Подъёмник готовой продукции переносит готовую продукцию на укладку и упаковку;

(12) Боковины возвращаются через специальный транспортер;

(13) Боковина соединяется с формой и очищаются.

Сырье для производства одного куба газобетона

Материалы 500 kg/m³ 600 kg/m³ Требование к материалу Песок 295kg 354kg чистый тонкомолотый песок, без камней, глины, солей и органических составляющих, размер фракций менее 1,5 с максимальной 2 Известь 130kg 156kg Тонкомолотая белая известь, 90% < 0,1мм, СаО активный более 75% Цемент 60kg 72kg Портландцемент без добавок, ПЦ500Д0Г Гипс 15kg 18kg натуральный гипс по ГОСТ Вода 316kg 379kg вода с качеством питьевой Алюминиевая пудра 0.39kg 0.47kg спецповерхность не менее 10.000кв.см./гр. Общее твердое тело 500.39kg 600.47kg